Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse.
Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel.
Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.
Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst.
Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht.
Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.
Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten bei stetig zunehmenden Qualitätsansprüchen in der Möbelindustrie.
Die stetig zunehmenden Qualitätsansprüche in der Möbelindustrie, vor allem in der Schmalflächenbeschichtung von Möbelplatten, führen zu einem Qualitätssprung bei den Bearbeitungsspindeln. Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten. Zur Vermeidung von Aufschmelzen des Leimes bei der Nachbearbeitung des Kantenmateriales können die Spindeln auch mit einem neuartigen, rückstandsfreien Kühlverfahren ausgestattet werden, welches das Kühlmedium durch die Welle und durch das Werkzeug direkt an die Schneiden bringt.
Der sehr gute Rundlauf und die extrem hohe Wuchtqualität bei unseren Spindeln, gepaart mit hoher Drehzahl, sorgen für eine Minimierung der Welligkeit der Plattenkante, was für eine wasserdichte Verleimung des Kantenbandes substanziell ist.
FT water temperature controllers make it possible not only to cut down on the use of electrical power for heating (in fact, the heating elements remain off during steady-state operation), but they also make it possible to limit the cooling power spent on cooling by self-stabilizing through a process called Autotuning.
This system also saves resources (water and energy) compared to units without them.
They are designed to condition molds and cylinders for various industrial processes, including plastics and rubber molding and extrusion, and in the paper industry.
Temperature Range:up to 110°C
Les régulateurs de température d'eau FT permettent non seulement de réduire la consommation d'énergie électrique pour le chauffage (en effet, les éléments chauffants restent éteints en régime permanent), mais ils permettent également de limiter la puissance frigorifique dépensée pour le refroidissement en s'auto-stabilisant par un processus appelé Autotuning.
Ce système permet également d'économiser des ressources (eau et énergie) par rapport aux unités qui en sont dépourvues.
Ils sont conçus pour conditionner les moules et les cylindres de divers procédés industriels, notamment le moulage et l'extrusion des matières plastiques et du caoutchouc, ainsi que l'industrie du papier.
In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.
Often the main critical issue for molding industries is not achieving the temperatures needed for their processes, but maintaining them over time. Hence the usefulness of temperature control units that not only send the fluids needed to do the job up to temperature, but are capable of subsequent self-tuning.
This is the way FTT DC water temperature controllers operate, which wrap direct cooling to stabilize fluid grades after the desired temperature has been reached. This requires integration with a source of cooled water: a simple well or a chiller or cooling system (chiller or dry cooler). Our engineers are available to determine which cooling solution is the most effective and economical.
Not only that. The management of these successive heating-cooling steps is easier when done with a touch screen: a feature with which FTT DC temperature controllers are equipped.
Units in the FTT category are specially designed to condition molds.
Temperature Range:up to 140°C
La plupart des unités de contrôle de la température des processus industriels fonctionnent grâce à la pression exercée sur l'eau des utilités du processus : c'est pratique dans la plupart des cas "standard", étant donné la plus grande efficacité développée par le système.
Cependant, certains processus critiques peuvent rendre ce type d'opération difficile : c'est le cas des machines qui fuient des fluides, ou qui présentent des fuites, et qu'il n'est pas pratique d'entretenir sur place. Dans ces cas, il est donc utile de travailler avec un thermorégulateur à vide, qui aspire l'eau utilitaire.
Les thermorégulateurs à eau FTT PD sont des systèmes flexibles et efficaces, qui peuvent fonctionner sous pression ou sous vide en fonction des particularités du système. Les pertes de fluides sont donc minimisées pendant les opérations.
La simplicité d'utilisation est également assurée par le panneau à écran tactile, que l'on retrouve également sur d'autres thermorégulateurs Frigofluid.
Souvent, le principal problème pour les industries de moulage n'est pas d'atteindre les températures nécessaires à leurs processus, mais de les maintenir dans le temps. D'où l'utilité des régulateurs de température qui ne se contentent pas d'envoyer les fluides nécessaires à la réalisation du travail à la température voulue, mais qui sont capables de s'autoréguler par la suite.
C'est ainsi que fonctionnent les régulateurs de température d'eau FTT DC, qui enveloppent le refroidissement direct pour stabiliser les qualités du fluide une fois que la température souhaitée a été atteinte. Cela nécessite l'intégration d'une source d'eau refroidie : un simple puits, un refroidisseur ou un système de refroidissement (refroidisseur ou refroidisseur sec). Nos ingénieurs sont à votre disposition pour déterminer la solution de refroidissement la plus efficace et la plus économique.
Mais ce n'est pas tout.
Un système de réfrigération ne se résume pas à un simple refroidisseur : des échangeurs de chaleur, des connexions hydrauliques et des dispositifs de refroidissement supplémentaires entrent également en jeu pour soutenir votre processus de production.